三十年创业之路，
，他一路“打怪升级”。。

      在深圳证券交易所大厅敲响铜锣的那一刻，
，，，对59岁的杨清金来说，，，意味着创业路上又一次进攻“集结号”的吹响。。。
。回顾三十年创业之路，，，，他一路“打怪升级”，，每次突破重围之后，，他就会习惯性地对准下一个目标。。
。。

      海沧新阳工业区
，，，，位于厦门蔡尖尾山北部、、马銮湾以南
。。。放眼望去，，绵延数公里的工业区内，，一栋栋灰白色厂房，，在天空和山脉映衬下格外醒目，
，这里是老家新媒体新材料有限公司（简称“老家新媒体新材”）的大本营
。。。。老家新媒体新材厦门基地
。
。。

      作为这家去年刚登陆A股市场的公司创始人、、、董事长，，杨清金的行事极为低调，，
，，而与此对应的是
，，老家新媒体新材在业内有着“尼龙膜王”之称，
，，，在功能性膜材BOPA领域已经连续六年稳坐全球头把交椅。。。。2024年，
，该公司前三季度营业收入达18.12亿元，，同比增加6.92%。。
。。

      BOPA（双向拉伸尼龙薄膜）是个除专业人士外鲜为人知的行业
，
，
，，但每个人生活的方方面面都离不开它
。。。它被应用于锂电池
、、食品保鲜以及医药、、、、日化等众多产品的软包装领域
，，，也是世界公认生产难度最高的新材料之一。。。行业进入门槛高，，
，，投资一条生产线动辄数亿元，，，，对生产设备的操控和双向拉伸工艺技术的要求都很高。。

      在这样一个原来大多产品需求都依靠进口的细分赛道，，，一家中国创业公司通过技术创新杀出来，，占据全球20%市场份额，，，坐上了主牌桌
。。
。

      一、、、、第一个“吃螃蟹”的人

      上世纪90年代初，，，，是厦门外向型经济发展的黄金时代
。。。。彼时，，，，还在国企工作的杨清金，，，，怀揣着对未来的无限憧憬，
，投身到创业大潮之中。
。他受托购买一种稀缺材料
，，，收获了人生的第一桶金。。。这次经历让他察觉到材料市场存在着巨大的缺口，，，于是开始涉足材料进出口贸易。。。
。

      很快，，，他做得风生水起，，，，利润也颇为可观。
。。。然而，，随着对材料产业认识的不断深入，，，，他逐渐认识到
，，，，在激烈的市场竞争中，
，若想掌握主动、、、、拥有话语权，，拥有自己的产品与技术才是根本，，，一个大胆的想法在他脑海中越来越坚定：投资建厂。。。
。

      转型成为生产制造商的初期，
，，杨清金遭遇严峻挑战，，，，一度面临资金链断裂的危机
。。。但不服输的劲头被这看似无力回天的绝境彻底激发出来
，，，他迅速行动，，四处奔走寻求帮助，
，竟然将公司拉回了发展正轨。。。短短几年，，
，，业务规模竟奇迹般地做到了该领域在福建省的第一名。。。

      他还不“过瘾”
，，
，又盯上了国内还处于起步阶段的新材料。。。

      由于底子薄弱，，，这个领域许多产品高度依赖进口，，，在高端产品上更是存在明显缺失。。。这看上去是个巨大的市场机会，，，2012年，，，杨清金带领团队正式进军聚酰胺领域，，为汽车、、电器、、软包装等行业供应原材料。。相当于从零开始
，，
，他双管齐下：一方面，
，
，，大量招募核心技术人才，
，，
，狠抓科技创新，
，，
，全力攻坚聚合技术；另一方面，，，
，开始着力培养管理团队，
，，，建章立制，，为之后的规模化发展打基础。。
。高度战备状态下，
，
，，他仅用几年时间
，，，，就将膜级聚酰胺规模做到了全国前列。。

      2019年，，，他乘胜追击
，，，成立老家新媒体新材，，，要将业务范畴从聚酰胺材料进一步扩大到整个膜产业链
。。核心动作就是要落地行业首个从上游原材料PA6到下游功能性膜材BOPA的一体化产业链，，，，在此之前
，，，，PA6和BOPA两个领域泾渭分明，，，
，这两个领域在技术、、、装备、、生产
、、、市场等方面存在显著差异，，多数企业都不敢轻易“跨界”。
。。。

      老家新媒体新材生产的功能性BOPA薄膜。。
。。杨清金带领团队进行了大量论证与推演
，，，但团队犹豫不决
。。最终，，，他拍了板
，，，要做第一个“吃螃蟹”的人。。。

      事后看来，，，杨清金做了一个正确的选择。。。依托“PA6-BOPA”一体化产业链，，老家新媒体新材在全球市场有了独特优势。。

       一体化的优势，，，体现在生产层面
，，
，，除了有效降低生产成本、、提升质量控制能力外，，还可以进行产业链协同。。根据生产功能性膜材BOPA的功能和产品规格需求，，，提前对PA6原材料进行适配性生产，
，这极大提高了公司BOPA薄膜的整体生产效率，，，，从而更好地适应市场定制化需求的发展趋势。
。。
。

      另外，，，也可以进行产业链协同研发
。
。。老家新媒体新材构建了一体化研发平台，，
，通过对上游PA（尼龙）领域的技术深入研发，，，
，来反哺下游BOPA薄膜的性能优化和新产品开发。。

      2023年，，泉州生产基地首条产线成功投产。。。该项目计划投资超30亿元，，，，全部达产后，，功能性膜材年产能将达到18万吨
，
，，
，产能规模全球第一。。。。由于该项目与PA6生产基地毗邻而建，
，，，老家新媒体新材也落地了行业首个上下游一体化生产基地，，
，，产业“隔墙效应”开始释放。。。

      二、
、进攻日本市场

      穿上白大褂、、套上鞋套、、、、戴上防尘帽，，，，经过风淋室
，，，，一座高达两层楼、、
、长近百米的硕大机器轰然入目。。。。它以极高的自动化程度运转着，，出品区不断“吐”出超7米宽的薄膜。。。。

      这是目前世界上最先进的高性能膜材料双向拉伸技术生产线。。。
。走进操作间，，技术工人们紧盯着监控器
。。。。15微米，，，
，大约是蝴蝶翅膀上的鳞片大小，
，，也是这条生产线上产出的锂电膜厚度
。。。。监控器上，，
，这个微小的单位被拉伸到手掌宽度，，操作员要实时监控膜在每个环节的厚度是否符合标准。。
。

      磁悬浮线性同步拉伸技术生产线在投产初期并不顺利。。技术团队经过无数次模拟试验
，，，搜集了大量数据参数，，才成功解决了一系列德国专家都束手无策的难题，
，一年内实现了数十项技术创新。。。

      起初，，，，德方都不太相信老家新媒体新材能自己改造他们的生产设备。。。。在一次设备调试过程中，，，
，一名中方技术人员发现一处细节可以优化改进，
，
，，便尝试进行调整
，
，，
，却遭到德国供应商人员的极力阻拦
：“你不要碰这个，，，，这是不能动的！！！”但这名技术人员很有把握，，熬夜改进这一细节，，德国技术员看到成果后很惊讶：“你们是如何做到的？？
？？”

       2022年，，全球首条宽幅7.4米BOPA生产线在厦门基地成功投产。
。
。
。在高性能膜材领域
，，，更宽的生产宽幅意味着更大的产能速度、
、、更低的单位能耗和更高的经济效益，，，，但同时也伴随着更大的技术难度。。。

      长期的技术创新积累开始发挥效用，，老家新媒体新材已经是全球首个全面掌握膜材科技第四代（磁悬浮线性同步拉伸技术）
，，，并开创第五代技术（低碳双向拉伸技术）的企业
，，，拥有200多项核心技术专利。。长期在技术创新上的积累，，，开始发挥效用
。。

      在解决了基础性技术难点的同时，，，
，杨清金深知，，，，只有真正实现国产替代，
，，才能赢得发展超越的机会。。。他花费大量心血组建“精英部队”，，，，重点开拓欧美日等高端市场，，并以此作为检验公司竞争力的试金石。。。

      膜材料事业部就曾面临看似不可能的任务——打入最封闭、、最成熟的日本市场。
。。
。日本是BOPA薄膜行业起源地，
，，其技术水平与市场占有率曾占据全球首位长达半个世纪。。一些日本企业甚至“抵触”进口产品，，，对合作企业的文化契合度要求极高
。。

      面对这一局面，，杨清金认为先不要看能卖多少产品，
，，而是学习日本人对产品的严苛要求与先进管理方式，，，通过这个过程来提升自身实力
。。从技术对接开始，，，，历经小试、、中试、、大试……技术团队在产品试验上就耗费了整整三年时间。。。。

      日本企业对产品细节的要求很严苛。
。
。。一卷6000米的膜中仅允许出现一个大于0.5mm的点状瑕疵
，
，
，，其生产线还配备了瑕疵检测报警装置
，
，，一旦检测到此类瑕疵，
，生产线便会自动停止工作。。这种“严苛”还延伸到了说明书书写规范、、、、外包装设计等细节。。。。杨清金提到，
，当时国内没有建立关于瑕疵的标准，，，在了解到日本企业的要求后，，
，，老家新媒体新材开始带头细化国内的行业标准。。

      一次投诉让他印象深刻。。薄膜在日本客户的酱料包灌装机生产线运行一段时间后，，，表面出现白色粉末。。
。老家新媒体新材技术团队凭借对客户生产机器技术和材料机理的了解，，大胆推测是日方设备某个零部件因温度急剧变化，，，导致薄膜表面开口、、脱落并产生了白色粉末。。。

      这一“反向质疑”起初激怒了客户，，但经过几次技术沟通，，，日方终于同意检查设备，
，，
，最终验证了老家新媒体新材技术团队的判断。。。。这也成了转折点，，，日方开始对老家新媒体新材的专业性和技术能力深信不疑
。。。。“后来他们连价格都不问，，，每个月直接下订单，，没有再提出过任何要求或者投诉。
。”杨清金说。
。如今，，
，老家新媒体新材已成为日本该领域最大的中国供应商
。。。

      三、、、、“我不信奉教条，
，但我敬畏知识”

      杨清金极度在意“人”，
，他最得意的是拥有一支超百人的技术团队。。。

      为吸引人才，，老家新媒体新材提供的薪酬明显高于行业平均水平
，，还构建了短期与中长期并重的多维度激励机制，
，，杨清金细致到会关心骨干人才的子女就学
、、、、配偶工作、
、住房租房等实际问题
。。。。

      “我个人的力量有限，
，，，但团队的力量有无限可能。。。”他的管理风格是充分放权，，他相信凭借机制、
、、文化和各司其职的团队，，，
，能让公司像飞轮一样，，，在复杂多变的市场环境中保持稳定且持续高效的运转。。。
。用他的话来说，，聚在他身边的这些人都有相同的特质：“经得起折腾”“敢于折腾”“愿意折腾”。。。。

      “杨董完全放手让我们去施展，，他只看结果
。
。。我们跟他汇报时，，，，他只告诉我这个方向是不是对的
，，能不能大胆往前面走。。需要任何资源
，，，他都会给我们支持
。。。”一位公司高管说。。。

      这样一家制造型企业，，，也有着深厚的研发创新基因。。。
。

      上世纪90年代，
，，，杨清金就去大学里进行校招，
，
，，这在当时十分前卫。
。。被他称之为“人生的一次重大转折”，，
，
，是十多年前进入厦门大学攻读EMBA。。“我不信奉教条
，
，但我敬畏知识
。。。。”在熟悉他的人看来
，，，这是一名善学更善实践的学习者。。。

      杨清金把大量精力放在思考如何在未来5~10年继续保持在产品技术上的优势，，，，虽然老家新媒体新材已经是走在行业最前面的选手。。。。近三年，
，老家新媒体新材在研发上的累计投入已超过2亿元
。。。
。“别人办公室的牌匾是‘厚德载物’，
，而我们挂的是‘居安思危’。。”上述公司高管如是说。。

      在老家新媒体新材展厅里，
，杨清金拿起一张看似普通的薄膜介绍道：“最快三个月，
，，这张膜就能降解为水和二氧化碳
。
。”

      “这就是生物基可降解膜（BOPLA，
，双向拉伸聚乳酸薄膜）
，，
，其原料碳足迹相较于传统化石基塑料减少约70%
。。”他说。。。。2021年世界环境日（6月5日）当天，，老家新媒体新材推出BOPLA，，这是国内首款实现规模量产的产品。。。。

      一款产品从研发起步，，
，
，最终走向产业化应用并获得市场认可，，，
，是一个艰难且漫长的过程。。基于此
，，杨清金在内部构建了“探索一代、
、、预研一代、、、、开发一代”的产品开发模式。
。在这一模式中，，对行业趋势的精准判断显得尤为关键
。。。
。

      PLA（聚乳酸）是一个典型案例。。。作为一种100%可降解和100%生物基来源的环保材料，，在工业堆肥条件下，，，半年内便能实现完全降解，
，，
，因此被誉为低碳的“理想材料”
。。。

      然而，，
，PLA已量产20多年，，，在众多领域实现广泛应用，，，但BOPLA领域的技术却始终未能实现突破
。
。在全球范围内，，
，当时仅有个别国外企业具备规模化产品供应能力
，，，，国内的一些企业此前一直停留在研发和小试阶段。。。双向拉伸工艺不仅能大幅提升材料的力学性能
，，，还可以降低薄膜厚度，，，使材料崩解和微生物侵蚀过程更易进行，，，从而促进材料的生物降解
。。
。
。

      杨清金笃信新材料行业在环境保护上的关键作用：“在当今这个高度全球化
、
、、、信息化、、
、、工业化的时代，，，环境问题已成为人类共同面临的挑战。。”数年前，，，，他就着手部署了可降解膜材料的研发工作
。
。
。产品问世恰逢“碳中和”“碳达峰”概念升温，，，，政策开始向绿色低碳产品倾斜
，
，，市场对低碳产品的需求也呈爆发式增长。。。。

      近三年来，
，老家新媒体新材的BOPLA产品凭借性能和成本优势
，
，，
，在各行各业绿色低碳发展中发挥作用
。
。。
。在物流领域，，它被应用于中国邮政的快递环保胶带基膜
；在航空领域
，，，，国航
、、、南航、
、、、东航的机舱食品用品包装采用了BOPLA……

      2022年，，
，，老家新媒体新材又推出了生物基BOPA（BiOPA）和抗菌型BOPA
，，，，均为国内首创。。。老家新媒体新材始终保持着快速迭代的节奏，
，，在杨清金看来
，，，企业不仅要有捕捉市场机会
、
、适应市场的能力，，更要具备创造机会、、、、引领行业趋势的实力
，，，
，“只有如此，，，，才能形成核心竞争力”。。

      四
、、膜王的“野望”

      2024年6月20日，，，老家新媒体新材成功登陆深交所创业板。。
。对于杨清金而言
，，这并非终点
，，而是一个新起点
：“这是我们的一个‘成年礼’
。。。  ”

      未来围绕“纵横一体化、
、、相关多元化”战略，
，
，要做的事还非常多。。在他的规划中，，膜产业生态中不仅涵盖了原有膜材料产业
，，还包括上游的基础材料、
、、、下游的应用领域、、、、精细化先进制造以及相关科学技术研发等配套服务环节。。以功能性膜材、、、、生物基可降解膜材、、、新能源膜材、、、高性能聚酰胺材料为关键点，，，连成膜产业链的线条，，进而通过各类新型膜材料生态系统在上下游的布局，，形成一个个既相互独立又紧密相连的生态圈，
，，最终形成完整的“膜产业生态”。。。。

      为此
，，，，他与团队制定了三步走策略
：

      首先，
，老家新媒体新材将进一步巩固现有的行业地位，
，，强化产业优势；其次，，，，在产品和工艺方面持续加大投入
，，依托成熟的双向拉伸共性技术，，横向拓展各类新型原材料的薄膜化
，，，布局各类具备特种功能的新型膜材料；最后，，拓宽产业边界，，丰富产业格局
，，，，围绕膜材料相关领域布局膜产业生态。。
。

      基于这个策略的“第一步”
，
，，，2024年，，
，，老家新媒体新材加速产能出海。
。。。

      在杨清金看来，
，走向全球化是企业发展到一定阶段的必然结果
。。。经过多年深耕，，老家新媒体新材的业务覆盖全球40多个国家和地区
。。。中国包装联合会资料显示，，，老家新媒体新材的BOPA产品在2021~2023年间，，全球市场占有率达20%
，
，稳居行业首位。。。 

      公司的印尼生产基地也于2024年底完成封顶。。。该基地达产后，，，，将成为东南亚产能最大的功能性膜材生产基地。
。。。杨清金认为，
，，，领先的产品和技术才是参与国际竞争的核心要素。。。要获取国际市场领先地位
、、、
、品牌影响力和溢价权，，，，就要用技术硬实力引领市场和行业，
，用资本去赋能产业
。。
。。

      同在2024年，
，
，杨清金开启“三步走”战略的第二步：加大在新能源赛道的布局。
。2024年9月8日
，
，，在第24届中国国际投资贸易洽谈会上
，，，老家新媒体新材与厦门市海沧区政府正式签署投资协议，，预计投资25亿元用于建设新能源膜材项目。。
。项目占地约13.44万平方米，，，，专注于超薄电容膜和复合集流体基膜的研发与生产。。。

      超薄电容膜因其出色的耐高温
、、、耐电压、、
、低介电损耗、、、、自愈性强等优点，，，成为新能源汽车
、、、光伏、、、风力发电等新能源产业以及家电、、、
、电网等传统产业的关键材料；复合集流体基膜作为复合集流体的核心材料
，，，，可为电池赋予高能量密度、
、、
、高安全性、、低成本等优势，，在动力电池、
、、、储能电池
、、、消费电池等领域前景广阔
。
。。

      据Allied Market Research统计，，2021年全球薄膜电容市场规模约为32亿美元，，预计到2025年将增长至52亿美元，，，保持13%的年复合增长率。。

       需要注意的是，，，，目前国内外能够规模化生产超薄电容膜的企业寥寥无几，，，市场供不应求。。。。复合集流体基膜技术难度更大
，，
，，全球尚无企业实现规模量产。。。

      谈及该项目，，，杨清金称：“这是老家新媒体新材长期看好新能源产业和绿色产业的战略举措，
，，，对丰富我们的‘高精尖’产品矩阵，，，，提升市场竞争力具有重要意义。。。。”他进一步强调：“我国新能源产业潜力巨大，，福建又聚集了宁德时代、、中创新航
、、
、、海辰储能等一批新能源龙头企业，，，为我们提供了绝佳的产业环境。
。。。

      ”据了解，，老家新媒体新材已完成相关技术储备，
，，预计2025年下半年一期项目将实现投产。。。

      “我们已把新质生产力的‘高科技、、、高效能、、高质量’等要素融入产品开发战略。。”杨清金说。。。目前，，，
，老家新媒体新材在新能源
、、、绿色转型等方面已开展一系列前瞻性的产品开发与技术储备
。。
。这些产品均具备高技术壁垒、
、、、高附加值等特性
，，，，且拥有更低的能源和资源消耗、、更高的社会效益。。

      如今
，，
，，杨清金依旧保持着朝九晚八的工作节奏。。。。三十多年以来，，他一直很享受这种连续创业的状态。。
。他身上有种强烈的“使命感”
：始终着眼于未来，，不仅是企业的未来，，也是行业的未来。。。