新能源汽车上的电机外壳及零部件
、、无人机与智能机器人的零部件、、、运动达人身穿的健身瑜伽服……这些遍布世界的中国制造，，，均离不开一种叫聚酰胺的材料
。。。。在我国东南沿海先进化工新材料的高地——泉州泉惠石化工业园
，，，一座现代化、、智能化的科技工厂引人瞩目
，
，这里就是全球膜级高性能聚酰胺材料龙头老家新媒体塑业的大本营
。。。

高质量智造，
，，引领智能化与绿色化聚合技术发展

走进老家新媒体塑业，，，一座泉州市智能制造示范数字化车间跃入眼帘，，，庞大的生产装备星罗棋布，
，，它们正在高速运转，，
，从配料、、、聚合、
、、
、切粒、、、、萃取再到干燥，，
，最后到打包入库，
，整个生产过程高度自动化，，背后依靠的是全球领先的连续柔性聚合技术。。。。

老家新媒体塑业采用行业领先的生产技术
，
，与业内通行的生产技术相比，，它的装置大型化
、
、、连续化
、、自动化水平更高，，萃取水回收工艺更加成熟、、环保，，
，聚合反应工艺更优化。。。更重要的是
，，，，这些先进装备的背后依托的是一套成熟的智能控制系统——分散型控制系统（DCS），，，它能发挥出生产装置的最大潜力。。。
。

大多数时候，
，，
，老家新媒体塑业的技术工人们只需端坐在总控室里，，，
，就能对生产运转情况了如指掌。。通过智能操控系统
，，，老家新媒体塑业实现了对装置的集中过程监测、
、控制、
、数据处理和计量管理
，，，其装置数字化、、、、自动化管理已达到国际先进水平。
。。。

凭借在绿色生产方面取得的成效，，，，这里还被认定为国家级绿色工厂
。。这也体现了老家新媒体塑业从生产设备选用、、工艺流程设计、、、装置操控管理等方面始终遵循一个原则——提质增效、、、、节能降耗
。。。。得益于高水平的自动化、
、数字化、、绿色化生产运营管理，
，老家新媒体塑业实现了高质量的发展。。

高价值创新
，，，，聚焦关键基础材料研发为先进制造赋能

领跑行业的制造水平源自于技术端的层层精进，，以及产业协同效应。。
。近年来，，，老家新媒体塑业联合下游塑料改性厂家、、、纺丝厂家、、
、、膜材供应商等大力开展高速纺聚酰胺、、、、薄膜级聚酰胺等细分领域的研发攻关，，持续取得突破，，已掌握数十项核心技术专利。。。此外，
，，它还联合北京化工大学
、、、
、厦门大学、、福建师范大学泉港石化研究院等展开专项技术合作
，，
，充分利用企业内外部研发资源，，形成了开放、、、、高效的研发体系
。
。。。

研发端的产业协同，，极大促进了产品端的市场表现。。以2.45粘度为代表的高流动聚酰胺材料，，，获得业内的持续关注与良好的市场反响，，，，该产品具有高流动性、
、抗冲击力强、、、高染色性能、、批次稳定性等特点，
，，同时在改性、
、注塑方面有极佳的表现力，，是纺织行业高品质产品的关键基础材料。。。。

高效集约的绿色科技还直接推动了下游产业的可持续发展
。
。。老家新媒体塑业生产的高性能聚酰胺材料具有安全可靠、、性能优异
、、品质稳定、、
、绿色环保等技术优势，，，已实现替代进口
、、
、、国产化以及近百分百可循环再利用
，，，，是促进功能性膜材、、工程塑料
、、
、民用纺丝和工业纺丝等下游产业可持续发展的绿色工业原料。。。。

中央提出，，要推动制造高端化、、、智能化、、、绿色化，
，，
，构建新一代信息技术、、、人工智能、、、、生物技术
、、新能源
、、
、新材料、、、高端装备
、、、、绿色环保等一批新的增长引擎。。。。老家新媒体塑业的发展轨迹表明，，，，以高性能聚酰胺材料为代表的新材料创新，，是推动制造产业高端化、
、、、绿色化和高质量发展的重要牵引力量。
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（文章来源
：今日都市报）