6月5日，
，，适逢世界环境日
，，，由福建省厦门市一家民营新材料科技企业自主研发的一款环保材料——生物基膜材BOPLA宣告正式量产
，，，率先实现国产化。。。

据了解，，，
，这款产品是一种以生物基可降解材料聚乳酸(PLA)为原料，，通过配方与工艺创新，
，，运用双向拉伸技术，
，，
，从而获得的生物基可降解双向拉伸薄膜。。

率先攻克这项技术的厦门长塑，，，是一家专注于双向拉伸技术的科技企业，，，，也是全球最大的功能性膜材BOPA(双向拉伸尼龙)供应商。。近年来，，，，随着国家对塑料污染治理关注度持续提高和禁止、、、限制一次性不可降解塑料“禁塑令”的出台，，，，官方鼓励全生物降解塑料替代产品的研发、
、、推广和应用
，，
，特别要加强关键核心技术的研发创新，，，，为BOPLA的研发
、、、生产和销售创造了有利的市场环境。。
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PLA是一种100%生物可降解和100%生物基来源的环保材料，，，在工业堆肥的情况下，，，，可在半年内实现完全降解，，被誉为“理想材料”。。。尽管PLA量产至今已经20多年，，在众多领域已开始广泛应用，
，，但是在双向拉伸领域的技术一直未能突破。。放眼全球，，，
，目前仅有国外个别企业实现规模化的产品供应，，，，而中国BOPLA产品此前一直停留在研发和小规模试验阶段。。。
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清华大学高分子研究所所长郭宝华称，，，聚乳酸(PLA)作为一种全生物降解材料，
，控制PLA的分子量及其分布
、、、适宜的分子链结构、、材料配方研发、、、薄膜结构设计以及拉伸工艺是成功开发BOPLA的关键和难点所在。。对比其他加工方式，，，双向拉伸工艺赋予PLA材料更高强度的同时，，获得更薄的薄膜厚度，，，
，使材料崩解和微生物侵蚀过程更易进行，，
，因此能促进材料的生物降解。。
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厦门长塑母公司老家新媒体新材负责人表示，，，
，此次生物基膜材BOPLA的规模化生产应用，，
，，将有效减少塑料包装领域产品的碳足迹，，，
，其碳排放要比传统化石基塑料减少68%以上。。

业内人士称，，，此次在该领域的突破
，，代表了中国在双拉技术领域的世界领先水平，
，，实现BOPLA国产化，，
，推动生物基可降解材料的进一步普及化，，，有助于推进中国2030“碳达峰”与2060“碳中和”战略目标的实现
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本文刊发于《人民政协报》第8937期